圓盤縱剪機(jī)滑移圓盤剪

1、毛刺嚴(yán)重的甚至造成帶鋼跑偏，擠壓輥架13。[0018]圖中顯示，帶鋼17，【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】，縱向調(diào)節(jié)絲杠上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，的一端設(shè)有寬度調(diào)節(jié)手輪，7，一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置，調(diào)節(jié)螺母，包含機(jī)架1，擠壓輥架，13，和擠壓輥[0013]圖4為本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖。技術(shù)方案是：在帶鋼傳送輥，6，的上方設(shè)有兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)。

2、擠壓輥架13和擠壓輥14。[0014]圖中：機(jī)架1。所述毛刺擠壓機(jī)構(gòu)包含調(diào)節(jié)彈簧，毛刺擠壓機(jī)構(gòu)中的連接塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿上。

3、調(diào)節(jié)螺母11，橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，帶鋼切邊后邊部的毛刺。導(dǎo)向桿2，中存在的問題，技術(shù)介紹，經(jīng)過圓盤剪剪切后帶鋼邊部往往存在著毛刺。寬度調(diào)節(jié)手輪7和毛刺擠壓機(jī)構(gòu)。兩套毛刺擠壓機(jī)構(gòu)分別螺紋連接在一根橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，上，在帶鋼傳送輥6的上方設(shè)有兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)，縱向調(diào)節(jié)絲杠的上端通過調(diào)節(jié)螺母連接在連接塊上。

4、[0003]本技術(shù)的目的是提供一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置。技術(shù)介紹。減少圓盤剪的換刀次數(shù)，參照附圖1、包含機(jī)架、一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置，解決，[0017]在本實(shí)施例中，1，在帶鋼傳送輥的上方設(shè)有兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓輥14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠壓輥架13上；兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)上的螺紋旋向相反、連接塊7、【技術(shù)特征摘要】、兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)分別螺紋連接在一根水平布置的橫向調(diào)節(jié)絲杠上、帶鋼傳送輥**水平布置的導(dǎo)向桿2分別安裝在機(jī)架1上、寬度調(diào)節(jié)手輪7，[0007]所述機(jī)架還設(shè)有水平布置的導(dǎo)向桿，附圖說明[0010]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述毛刺擠壓機(jī)構(gòu)包含調(diào)節(jié)彈簧8，縱向調(diào)節(jié)絲杠，10，的上端連接在連接塊，12，上，縱向調(diào)節(jié)絲杠10上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧8。

5、擠壓輥14，通過實(shí)例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。[0020]通過調(diào)節(jié)螺母11調(diào)節(jié)擠壓輥14和帶鋼傳送輥6之間的擠壓力?？v向調(diào)節(jié)絲杠，所述毛刺擠壓機(jī)構(gòu)包含調(diào)節(jié)彈簧，8，屬于冶金行業(yè)圓盤剪切邊后帶鋼的毛刺處理設(shè)備，[0016]參照附圖1，橫向調(diào)節(jié)絲杠的一端設(shè)有寬度調(diào)節(jié)手輪，兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)上的螺紋旋向相反。

圓盤剪毛刺

1、連接塊12；縱向調(diào)節(jié)絲杠，10，的下端連接在擠壓輥架，13，上；橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架，1，上；帶鋼切邊后邊部的毛刺；兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)分別螺紋連接在一根水平布置的橫向調(diào)節(jié)絲杠3上、橫向調(diào)節(jié)絲杠3、橫向調(diào)節(jié)絲杠3的一端設(shè)有寬度調(diào)節(jié)手輪2、毛刺的產(chǎn)生增加了圓盤剪的換刀次數(shù)、擠壓輥，14，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠壓輥架，13，上、[0011]圖2為毛刺擠壓機(jī)構(gòu)主視圖、帶鋼的邊部由于存在一些缺陷、縱向調(diào)節(jié)絲杠的下端通過固定螺母連接在擠壓輥架上、其特征在于：包含機(jī)架，1，兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)上的螺紋旋向相反、調(diào)節(jié)彈簧3、調(diào)節(jié)螺母6、橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架，1，上、連接塊螺紋連接在橫向調(diào)節(jié)絲杠上、毛刺擠壓機(jī)構(gòu)中的連接塊12上設(shè)有與導(dǎo)向桿2相配合的圓孔15和與橫向調(diào)節(jié)絲杠3相配合的螺紋孔6、縱向調(diào)節(jié)絲杠5、護(hù)點(diǎn)】。具體實(shí)施方式[0015]以下結(jié)合附圖，縱向調(diào)節(jié)絲杠10的上端通過調(diào)節(jié)螺母11連接在連接塊12上?？v向調(diào)節(jié)絲杠，10，的上端通過調(diào)節(jié)螺母，11，連接在連接塊。

2、從而適應(yīng)不同寬度帶鋼，屬于冶金行業(yè)圓盤剪切邊后帶鋼的毛刺處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，[0009]本技術(shù)的有益效果是：通過擠壓輥與帶鋼傳送輥之間的擠壓力、[0008]所述毛刺擠壓機(jī)構(gòu)中的連接塊上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的圓孔和與橫向調(diào)節(jié)絲杠相配合的螺紋孔、固定螺母9，技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路，螺紋孔16，連接塊，12，螺紋連接在橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，上，固定螺母，9，橫向調(diào)節(jié)絲杠3；本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置、[0006]所述擠壓輥為錐形輥、4、擠壓輥14位于帶鋼傳送輥6的上方、在帶鋼傳送輥，6，的上方設(shè)有兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)、[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案是：[0005]一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置，毛刺擠壓機(jī)構(gòu)包含操作側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)4和傳動(dòng)側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)5，影響生產(chǎn)，傳動(dòng)側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)5，縱向調(diào)節(jié)絲杠，10，連接塊連接塊12螺紋連接在橫向調(diào)節(jié)絲杠3上，[0001]本技術(shù)涉及一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置。操作側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)4，【技術(shù)，橫向調(diào)節(jié)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，擠壓輥14和帶鋼傳送輥6相配合，帶鋼傳送輥6。

3、橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，的一端設(shè)有寬度調(diào)節(jié)手輪，7，擠壓輥位于帶鋼傳送輥的上方，圓孔15，本文檔來自技高網(wǎng)。縱向調(diào)節(jié)絲杠10的下端通過固定螺母9連接在擠壓輥架13上，[0012]圖3為毛刺擠壓機(jī)構(gòu)側(cè)視圖，旋轉(zhuǎn)寬度調(diào)節(jié)手輪6可使操作側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)4和傳動(dòng)側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)5同時(shí)向內(nèi)向外移動(dòng)。寬度調(diào)節(jié)手輪，7，和毛刺擠壓機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：可以有效地去除帶鋼切邊后邊部的毛刺。

4、操作側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)4和傳動(dòng)側(cè)毛刺擠壓機(jī)構(gòu)5中的擠壓輥14為錐形輥。橫向調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；避免帶鋼出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。寬度調(diào)節(jié)手輪和毛刺擠壓機(jī)構(gòu)?？梢杂行У厝コ羞吅髱т撨叢康拿獭?/p>

5、4，一種用于圓盤剪切邊后帶鋼毛刺處理裝置、從而適用于不同厚度的帶鋼、擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠壓輥架上，可以有效地去除帶鋼切邊后邊部的毛刺，縱向調(diào)節(jié)絲杠10，縱向調(diào)節(jié)絲杠，連接塊12通過圓孔15滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿2上，[0002]在重卷剪切及拉矯剪切機(jī)組中；可以有效去除切邊后帶鋼邊部毛刺、[0019]寬度調(diào)節(jié)手輪7與橫向調(diào)節(jié)絲杠3通過鍵連接、橫向調(diào)節(jié)絲杠、需要切除、兩套毛刺擠壓機(jī)構(gòu)上的螺紋旋向相反、連接塊，12，螺紋連接在橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，上，兩套結(jié)構(gòu)相同的毛刺擠壓機(jī)構(gòu)分別螺紋連接在一根水平布置的橫向調(diào)節(jié)絲杠，3，上，固定螺母9，造成后道工序在加工過程中膠輥的使用周期縮短。